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油脂机械的榨油搅拌操作流程

发布时间:2017-11-1 19:00:58 点击次数:次 来源:油脂设备

   粮食榨油工序中,油脂设备的不同使用和维护保养,会导致其最终的寿命和使用性能不同。因而,油脂设备使用一段时间残留的油脂会对机器造成生锈以及堵塞,且不利于下次油脂的健康,在 每次 加工完油料后都需要对设备内部进行清洁。

  对油脂设备进行清理时要选用合适的方式,一般使用清水或相应清洁剂。定期检查设备易磨损件,不能正常使用的要及时更换,线路有问题的要给于隐患清除。油脂设备运行中出现故障要先停 机, 在进行故障检查和修理,故障不能自己解决的要请专业人士来维修。对压力表、温度表等仪器应经常检查维护,保证安全无故障。在油脂设备检查保养过程中不得使用尖锐或硬物等工具对设备进行 捶打 。
  我国粮食加工机械制造业的变迁与发展,体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。计划经济体制下,我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。油脂设备的清 理设 备;甚至细化到像关风器、风机、输送设备这样的相对通用型设备也有各自的定点厂家生产。计划经济给我国的粮食加工机械制造业打上了深深的历史烙印,以至使大多数粮食加工机械制造企业产 品单 一、油脂设备能力差,规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。
  随着国家改革开放的深入,粮食加工机械制造业如同其它机械行业一样逐步走向市场。使粮食加工管理放开,油脂设备在计划经济体制下的许多国营粮食加工机械制造厂因不能适应新的市场经 济体 系,纷纷陷入困境。经过国有企业改制浪潮,大部分通过管理层承包或整体出售,成了集体、个体及股份制等多种所有制的工厂。油脂设备凭借老厂几十年的人才资源、技术力量和品牌优势的积累 ,加 上民营企业的灵活机制,一些有胆识的民营厂领导注重科研与科研院所合作,花费重金引进先进机械加工设备,提高了粮食加工机械制造质量,逐步向成套化,规模化经营方向发展,同时注重打造 名牌 产品,提高了自身的竞争力。
  油脂设备制油的工艺流程:按原料的不同可分直接浸出法或预压浸出法两种。核桃含油量很高,应先将压榨后而将残存在麸饼中难以压榨出来的油脂,利用浸出法提取。预榨之后经过破碎即可 进入 油脂浸出,其流程是:混合油蒸发稆汽提,湿粕蒸烘,溶剂收回等工序。
  油脂设备中理想的浸出溶剂应具备对油脂有较好的溶解能力,挥发性较好,化学性稳定,无毒,不易着火爆炸和沸点范围适宜,在水中的溶解度小等性质。且酸价低,能保证供应等。我国目前 普遍 用的浸出溶剂是脂肪族碳氢化合物一类的有机溶剂。油脂设备清洗时,使用水和洗 涤剂,需达到清洁度高、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。
  目前,油脂设备正融入实现国际一体化的发展战略中,强有力的竞争优势才能在国际市场上有所作为,实现行业间交流行业,并不断实现创新升级,以应对需求多变的市场行情变化。
  榨油行业中最具有代表性的产业还是精炼设备,油脂设备慢慢成为榨油机的不可缺少的一部分,处在榨油市场的发展下,我国的油脂设备如何进一步的提升,最大化实现突破性的发展。搅拌浸 出设 备,包括搅拌槽、位于搅拌槽内的由搅拌轴带动的搅拌器、通入搅拌槽的矿浆给入槽、通入矿浆给入槽的硫酸给入管;油脂设备在搅拌槽顶端加盖有密封盖,搅拌轴上端穿出密封盖与驱动装置联接, 矿 浆给入槽穿过密封盖通入搅拌槽。油脂设备在搅拌轴穿出密封盖的穿孔处加装有轴密封。
  油脂设备通过增加封闭浓硫酸和矿浆投入的轴密封、弯管、密封罩等,辅之以档流板和溢流堰结构,进一步提高了密封效果,更加有效地防止了有害气体及酸雾等的逸出,形成安全、环保、清洁的  生产方法。通过对搅拌浸出槽进行加盖,有效防止了浸出过程中产生的有害气体及酸雾等逸出,改善了作业环境,减少了油脂设备腐蚀,也可有效减小对操作工人的身体伤害。
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